对于混凝土搅拌车大家都是比较熟悉的,很多的搅拌车司机最怕的就是搅拌车中的混凝土出现泌水和离析,针对这个问题我们首先要知道原因,才能从根本上来解决问题。
混凝土搅拌车中的混凝土出现泌水、离析的原因:
1. 水泥细度大时易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥标准稠度用水量小易泌水;
2. 水泥用量小易泌水;
3. 低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量);
4. 同等级混凝土,高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水;
5. 单位用量偏大的混凝土易泌水、离析。
6. 混凝土混合物温度过高,尤其是夏天,气温高,水化反应快,塌落度损失大;
7. 强度等级低的混凝土易出现泌水;
8. 砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象;
9. 连续粒径碎石的砼泌水小;
10. 混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水;
11. 超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析现象;
12. 部分型号的混凝土搅拌车搅拌性能不良,经一定的路程的运送,初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象;
13. 混凝土搅拌运输车搅拌筒内有积水,装料前未排干净或在运送过程中,任意往搅拌筒内加水。
有问题就一定能找到解决问题的办法,下面说一下解决问题的方法:
1. 最根本的解决办法就是减少单位用水量;
2. 增大砂率,选择合理的砂率;
3. 炎热夏季,采取措施降低混凝土混合物的温度;
4. 增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰;
5. 采用连续级配的碎石,且针片状含量小;
6. 改善混凝土外加剂性能,使其具有更好的保水。增稠性,或适量减低砼外加剂掺量(仅现场),搅拌站若降低混凝土外加剂掺量,又可能出现混凝土砼塌落损失快的新问题;
7. 混凝土搅拌车在卸料前,应中、高速旋转搅拌筒,是混凝土混合物均匀后卸料;
8. 加强管理,对清洗后的搅拌车搅拌筒,须排尽积水后方可装料。装料后,严禁随意往搅拌筒内加水。
混凝土搅拌车的泌水、离析问题找准原因就很容易解决了,中小混凝土搅拌车价格不贵,在一些工程建筑中使用的比较多,养家糊口就选它吧!
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